moin moin

hallo wolfgang,
erst einmal danke für deine kritik!

aber nun ja, wenn man sich die originale beschichtung anschaut, weis man, das die beschichtung in dem fall/bei dem modell nicht viel zur stabilität beiträgt.
die rückwand selber, ist eine 4mm sperrholzplatte (zzgl. verlattung), welche in wirklich engen abständen an den möbelskelett im innenraum geschraubt wird
dadurch bekommt die wand scheinbar eine sehr gute stabilität, eine die ausreichen sollte, das womo in jeder lebenslage in form zu halten

sichtbar wird das, durch den zum teil stark vermoderten org. gerüst, dieses beinhaltet kaum noch kontakt zur innenbeschichtung und zum teil sind ganze felder zwischen den schrankbefestigungen total verrottet, dennoch hat es noch verwunderlich gute und stabile dienste geleistet

gruß peter

vielen dank!

so, weiter geht´s

diese woche ist das gfk gekommen, von daher wird´s nun zeit, das die neuen wände dran kommen, dazu mussten die alten aber erst einmal runter

also teilweise... werde ich aus der karmannkonstrukition nicht schlau...
aber was soll´s
ganz großes kino ist zb. die kabelzentrale

wäre auf jeden fall sehr interessant mal einen der vorbesitzer zu sprechen, da auch einiges dazu und umgebaut wurde

hier die strippen

weiter im bericht
mittlerweile haben wir für die beiden seitenteile die gfk aussenverkleidung inkl. aller fensterausschnitte fertig!
war das ne sauereiarbeit, aber es hat sich so glaube ich gelohnt auf gfk umzusteigen, denn die alten aluverkleidungen waren mehr als nur durch... zudem sind die gfk seitenteile so schick in weiss, das ein lackieren somit auch nicht nötig sein wird...
des weiteren
die holzseitenteile gehen verständlicherweise ein ganzes stück weit unter die bodenplatte
karmann hat die seitenteile jedoch nur von aussen mit alu verkleidet, von der unterbodeninnseite das holz lediglich mit holz/unterbodenschutz versiegelt....
logo, das das auf dauer nicht wirklich hält und wasser zieht
somit habe ich mich dafür entschieden, die innenseite unterhalb der bodenplatte ebenfalls mit gfk zu beplanken um die aussen und innenseite dann später mit einem gfk-u-profil miteinander zu verbinden, das damit das ganze auch dauerhaft gegen wasserbefall von unten geschützt ist

so, vor ein paar wenigen tagen war es dann soweit....
die erste wand ist drin

weiter geht´s....
die wände, dach usw sind nun dran
die isolierung zwar auch schon, doch habe ich davon noch kein bild gemacht
nächste woche kommt dann eine weitere lage holz auf den hinteren teil des daches, um die nötige stabilität zu erreichen, bzw. um es begehbar zu machen.

zudem müssen an einigen stellen noch zusätzliche verstrebungen angebracht werden...

dann wird alles rundum gesäubert, geglättet usw, damit die aussenhaut endlich angebracht werden kann
dazu wird dann rumdum an den kanten vorher ein 50mm breiten butylband über eck aufgeklebt, damit die einzelnen gfk teile schon mal so aneinander geklebt sind, das die ecken quasie wasserdicht sind und kein holz mehr offen liegt... darüber werden dann natürlich noch die winkel geklebt und geschraubt
das gleiche geschieht auch an den fenstern und allen anderen öffnungen, auch dort wird ein 50mm butylband überklebt, das selbst bei einem undichten fenster, das wasser zwar in den inneraum, nicht aber mehr in den zwischenraum/wand eindringen kann

und ach ja.....
sitzkissenbezüge, übergardienen, rückenlehnen usw, haben wir nun auch neue :FREU:
schaut auf den bild allerdings farblich bei weiten nicht so toll aus wie in echt!

sven, vielen dank für die "blumen"!
hoffe deine probefahrt war erfolgreich!?

weiter geht´s
letzte tage ist schon mal der erste teil von der dachaussenhaut drauf gekommen
der hintere teil schaut zwar auch schon fertig aus, das täuscht aber... das ist nur die in weiss lackierte sperrholzplatte, die das spätere dachbegehen möglich machen soll.

an der dachluke kann man dann auch ein teil von dem butylband sehen, welches vorher um jede kante gelegt wurde, damit wenn wasser eintritt, dieses nur in den innenraum gelangen kann und nicht in den zwischenraum, wo es erst einmal unbemerkt bleiben würde...

heute war´s dann soweit, die erste seitenwand wurde "montiert"
einige werden nun sagen/denken... wie konnte er nur styropor nehmen!?
ok, styrodur wäre sicherlich eine bessere wahl gewesen, da styrodur kein wasser zieht und fester ist.
uns war´s aber egal, denn wasser und feuchtigkeit, soll da eh keins mehr rein kommen... denn sollte dem doch so sein, ist eh alles für die katz.... die seitenwand wird nämlich so ohne weiteres nie wieder ab zu bekommen sein
ausserdem lässt sich styropur besser verarbeiten.... und ein bissel günstiger ist´s auch

auf dem ersten bild kann man den verbleib von 7x 600ml tuben sika252 sehen.... wenn das nicht hält, dann weiss ich´s nicht
zudem auch wieder an allen übergängen/fenstern/kanten das butylband was den wassereinbruch ins innere der wand verhindern soll

und hier... tatatataaaaaaa
die erste seitenwand
ok ok, die fenster sind erst einmal nur provisorisch drin, um die wand zu fixieren.... zumal die gfk-schutzfolie ja auch noch dazwischen ist

und.... wem ist´s aufgefallen?????

hab doch tatsächlich den ausschnitt für die gasflaschen vergessen :grin:
egal... ist ja nicht so, das man den nun nicht mehr hin bekommt...dennoch ärgerlich

freu mich schon, wenn alles rundum fertig ist und ich die folie abziehen kann!!!

hier noch mal ein kleiner zwischenstand

leisten sind nun auch zugeschnitten, angepasst und "dran"
die fenster mit viel dekanlin eingedichtet, zudem das fehlende loch für die
gasflaschen nachgeschnitten

allerdings müssen die eckleisten alle noch mal ab, da diese noch nicht verklebt sind.
denke, ich werde dafür noch mal nen paar schläuche sika nachholen müssen, denn von 27 sind gerade mal noch 2,5 da

wenn ich mir nun das heck so anschaue, bin ich echt am überlegen, ob ich mir wirklich noch die beiden querschienen inkl. leiter wieder anbauen soll....hmm....

vielen dank!
hätte man mir anfangs gesagt, was da alles auf mich zu kommt, hätte ich das auch nicht geglaubt/angefangen... aber so, ist man da ja nach und nach quasi reingewachsen und es blieb einem gar nichts anderes übrig als weiter zu machen

mit ein paar schläuche sika meine ich die sikaflex 600ml packungen, in der 310ml version sind die in herkömmlichen dosen, wie man sie vom silikon kennt, in der 600ml. version sind die in schläuchen gepackt und bedürfen dann eine rundum geschlossene alusilikonpresse

ssoooo
nun geht´s mal wieder weiter

hier mal ein paar bilder von den kleinen dingen, die einen das leben schwer machten
hier ein bildband von den einzigen runden "ecken" am lt

das sind die formen aus styropor, wichtig war´s, das die dinger mit glatter klebefolie beklebt wurden, denn sonst löst sich entweder das styropor auf, der das fertige tiel lässt sich so gut wie gar nicht richtig lösen

leider musste ich einen schritt überspringen... und zwar hätte das teil nun erst noch einmal
feingespachtelt und feingeschliffen werden müssen.....wird aber nachgeholt

und hier eingebaut

und hier mal ein kleiner bildband von der abdichtung der seitenteile
in dem fall hier im unteren bereich... (zumal man dabei nicht vergessen sollte, das karmann diesen bereich nur mit u-bodenbeschichtung auf bloßen holz behandelt hat )

hier den gfk innenbereich, geschliffen, gereinigt und mit sikaprimer gepreimert

danach mit 10cm breiten butyldichtband rundum bzw über beide ecken bis nach aussen hin, umklebt

anschließend mit einem gfk u-profil umschlossen

und mit sikaflex noch mal ordentlich eingeschmiert, so das spritzwasser erst gar nicht bis zum butyldichtband vordringen kann

und dann noch mal richtig dick u-bodenschutz drüber

na, wenn das nicht dich hält....

ein loch im holzboden gab es dann auch noch zu flicken

hab dazu einfach ein stück gfk genommen und dieses ordentlich mit sika eingeschmiert, zudem nach befestigung ebenfalls noch mal rundum und auf allen schrauben ordentlich was von den sikazeugs